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                  XSG系列旋轉閃蒸干燥機

                  2019.06.08
                  • XSG系列閃蒸干燥機-生產現場
                  • XSG系列閃蒸干燥機-發貨現場
                  • XSG系列旋轉閃蒸干燥機-用戶現場

                  XSG系列旋轉閃蒸干燥機是一種新型連續型干燥設備,該機技術先進,設計合理,結構緊湊,適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高,在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環境污染,整機性能達到國際先進技術。

                  本系列干燥機適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀物料的干燥,廣泛適用于食品、化工、醫藥、建材等行業,如有機物、陶瓷等。

                  工作原理

                  熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥,由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

                  閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們簡單的將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。

                  破碎階段:破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥,由此我們可以得到一個結論:黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差,需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。

                  氣固混合階段:經過粉碎后,物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中,氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度,在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。

                  干燥階段:該過程是熱空氣蒸發物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,繼續破碎與干燥;完成干燥的物料會向上運動,進行下一階段。

                  粒度分級:在干燥主機的上部設置環形擋板,此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經過該分級器時變會受到離心力的作用,呈現不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出;顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續粉碎,待達到標準粒度從內孔排出。

                  產品特點

                  1. 多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。
                  2. 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
                  3. 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。
                  4. 特殊的分風裝置 ,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。
                  5. 干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調(如碳酸鈣終水分可調至≤0.1%)。
                  6. 相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
                  7. 干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。

                  應用

                  1. 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
                  2. 有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸鎘、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
                  3. 陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。
                  4. 染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
                  5. 食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

                  技術參數

                  型號 主機內經(mm) 處理風量(m3/h) 蒸發水量(kg/h) 最大裝機容量(kw) 最大高度(m) 占用平面(m2)
                  XSG-4 400 1150-2300 58-73 21.4 4.6 27
                  XSG-6 600 2500-5100 130-163 34.2 5.5 39
                  XSG-8 800 4500-9000 238-297 63.5 6.0 40
                  XSG-10 1000 7000-13500 345-430 68 6.5 55
                  XSG-12 1200 10000-20000 515-645 94 6.8 62
                  XSG-14 1400 16600-28000 730-910 130 7.0 89
                  XSG-16 1600 18000-38100 962-1203 160 7.2 160

                  注: 1、水分蒸發量是以進風溫度為200℃、出風80℃計 2、裝機容量為基本數據,可根據物料性能改變。3、占地面積根據實際情況布置,表中數據僅供參考。以上數據僅供選型時參考,如有變動,恕不另行通知。

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